?色母粒生產(chǎn)工藝要求嚴(yán)格，可以分為干法工藝和濕法工藝。

01、濕法工藝

色母粒料經(jīng)研磨、轉(zhuǎn)相、水洗、干燥、造粒而成。研磨處理顏料時(shí)，需進(jìn)行一系列技術(shù)檢測，如測定研磨漿液細(xì)度、擴(kuò)散性能、固體含量等。濕法工藝有油墨法、沖洗法、捏和法、金屬皂法4種方法。

（1）油墨法

油墨法即油墨色漿的生產(chǎn)方法。配料通過三輥研磨，在顏料表面包覆低分子保護(hù)層。研磨后的油墨色漿與載體樹脂混合，以二輥塑煉機(jī)進(jìn)行塑化，后通過單螺桿或雙螺桿擠出機(jī)進(jìn)行造粒

（2）沖洗法

沖洗法是顏料、水和分散劑通過砂磨，使顆粒＜1μm，利用相轉(zhuǎn)移法使顏料轉(zhuǎn)入油相，蒸發(fā)濃縮干燥，加入載體后，擠出造粒得到色母粒。轉(zhuǎn)相需要有溶劑及相應(yīng)的溶劑回收裝置，操作復(fù)雜，增添了處理的困難。

（3）捏和法

捏和法是將顏料和油性載體摻混后，通過捏和使顏料從水相沖洗進(jìn)入油相。油性載體包覆顏料表面，使顏料分散穩(wěn)定，防止凝聚。然后擠出造粒即得色母粒。

（4）金屬皂法

顏料經(jīng)過研磨粒度達(dá)到1μm左右，在一定溫度下加入皂液，均勻潤濕顏料顆粒表面，形成皂化液保護(hù)層（如硬脂酸鎂），不會(huì)引起絮凝，保持一定的細(xì)度。再加入載體高速攪拌混合，擠出造粒得色母粒。

02、干法工藝

一些企業(yè)在生產(chǎn)檔色母粒時(shí)，自行制備預(yù)分散顏料，然后用干法工藝造粒。色母粒生產(chǎn)條件隨制品要求呈現(xiàn)多樣化的選擇方案。高攪+單螺桿，高攪+雙螺桿是通用的生產(chǎn)工藝。為提高顏料分散性，有的企業(yè)將載體樹脂磨成粉料。

密煉機(jī)+單螺桿、密煉機(jī)+雙螺桿也是生產(chǎn)高品質(zhì)色母粒采用的工藝技術(shù)。目前，色母粒測色、配色技術(shù)更加普及，更多地引入高性能分光光度計(jì)來輔助完成配色。