原因一：色母粒沒(méi)有認(rèn)真試色,就直接生產(chǎn)造粒有些公司可能為了減少環(huán)境的污染，減少清機(jī)時(shí)間，采用色母粒取代色粉來(lái)進(jìn)行尼龍改性造粒。用高濃度色母粒在國(guó)外是經(jīng)過(guò)測(cè)試的，測(cè)試結(jié)果也是合格的。

但是建議在用高濃度色母取代色粉造粒時(shí)，如果不是分百確定，先不要直接進(jìn)行生產(chǎn)，應(yīng)該先在測(cè)試線進(jìn)行測(cè)試，合格以后再在生產(chǎn)線進(jìn)行生產(chǎn)。

有時(shí)候就算在測(cè)試線測(cè)試成功了，在生產(chǎn)線生產(chǎn)的時(shí)候也都有可能失敗，需要再次進(jìn)行調(diào)配，所以要認(rèn)真對(duì)待試色，這是降低生產(chǎn)成本，減少浪費(fèi)好的辦法。

色母粒的載體選擇不當(dāng)，或者改變了樹(shù)脂的品種都會(huì)導(dǎo)致色差。不同品牌的樹(shù)脂的密度和熔融指數(shù)也會(huì)不同，性能也會(huì)有差別，與色母粒的相容性也會(huì)不同，

這種情況也會(huì)導(dǎo)致顏色不同。不同密度和熔融指數(shù)如果相差不大，那么顏色差別不會(huì)很大，可以通過(guò)調(diào)整色母的使用量來(lái)修正顏色。

原因三：計(jì)量不準(zhǔn)確，色母顏料過(guò)多或者過(guò)少國(guó)內(nèi)的中小企業(yè)普遍存在計(jì)量比較隨意的現(xiàn)象，稱量的時(shí)候弄錯(cuò)比例、重量與品種，從而導(dǎo)致顏色和標(biāo)準(zhǔn)之間有偏差。

不過(guò)這些低級(jí)錯(cuò)誤都可以通過(guò)認(rèn)真核對(duì)計(jì)量解決，計(jì)量的確度越高、顏色就越準(zhǔn)確，越能避免不合格的產(chǎn)品。

機(jī)器溫度不適當(dāng)、特別是在偏高的時(shí)候、或者在機(jī)器中停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，都有可能把色粉燒掉，從而導(dǎo)致顏色出現(xiàn)很大的差異。從耐熱性上來(lái)說(shuō)，一般無(wú)機(jī)顏料的耐熱性比較好，

能滿足大部分塑料的加工需求。相對(duì)而言顏料的耐熱性就會(huì)比較差。

在原料配色前需要對(duì)原料進(jìn)行烘干，不過(guò)烘烤的時(shí)間如果過(guò)長(zhǎng)、或者溫度過(guò)高，都會(huì)使原料被烤黃或者發(fā)生變色，從而導(dǎo)致色差的產(chǎn)生。還有在拌料的時(shí)候，須要保證料缸的清潔，如果有其他顏色會(huì)導(dǎo)致色差產(chǎn)生；

同時(shí)拌料時(shí)間不夠或者料過(guò)多導(dǎo)致攪拌不均都會(huì)產(chǎn)生色差；換料生產(chǎn)的時(shí)候須要保持料筒的干凈，并且在烘干之后才能進(jìn)行使用。