色母著色和制品加工一次完成，避免對塑料的加熱過程，簡化生產(chǎn)工藝，節(jié)省電能。

沒有絕.對不褪色的產(chǎn)品，針對不同檔次的產(chǎn)品程度不同。

一般情況下不需要烘干，是，ABS和NY色母除外，它們應(yīng)按常規(guī)工藝進行烘干。

色母可以長期保存。色母中的顏料分散固定于載體樹脂中，處于封閉狀態(tài)，即使長期貯存其品質(zhì)也不會變化。但應(yīng)當貯存于干燥、陰涼的環(huán)境中。

有些顏料對制品的阻燃效果有影響。使用于阻燃產(chǎn)品時，應(yīng)向色母生產(chǎn)廠家指出。

一般公司經(jīng)常用幾種色母為小用量客戶配制特定的顏色但在沒有公司技術(shù)人員指導的情 況下，客戶不可自作主張將幾種色母配合使用，更不可將不同公司生產(chǎn)的色母混合使用，以免不相容而造成損失。

計算色母著色的成本時應(yīng)扣除色母本身的重量舉例如下：

100公斤塑料樹脂中入2公斤色母，這時候總重量已經(jīng)為102公斤，假設(shè)樹脂價.格為10元/公斤，色母價.格為20元/公斤，則102公斤塑料制品中因使用色母而增加的成本為：2公斤×（20元/公斤-10元/公斤）=20元換算成每100公斤塑料制品中因使用色母而增加的成本為：20元/102公斤×100公斤=19.61元。

多數(shù)情況下是這樣的。但在有些情況下，使用色母著色反而比使用色粉著色經(jīng)濟，原因是配色師可以通過幾種較低價.格顏料的組合來達到較高價.格顏料的著色效果。還要考慮以下兩種現(xiàn)象：

按規(guī)定的配比與樹脂顆?；旌?，手工拌和即可。

在設(shè)備的操作中應(yīng)注意以下問題：

色母的使用比例可按下文選用：

這個問題雖然簡單，卻存在著很多可能性，具體為：

這往往是注塑機的原因引起的。不同的注塑機因制造、使用時間或保養(yǎng)狀況的不同，造成機械狀態(tài)的差別，特別是加熱原件與料筒的緊貼程度的差別，使色母在料筒里的分散狀態(tài)也不一樣，上述現(xiàn)象就會出現(xiàn)。

不同牌號的樹脂其密度和熔融指數(shù)會有差別，因此樹脂的性能會有差別，與色母的相容性也會有差別，從而發(fā)生顏色變化，一般說來，只要其密度和熔融指數(shù)相差不大，那么顏色的差別也不會太大，可以通過調(diào)整色母的用量來較正顏色。

這個問題需從塑料物理機械性能和塑料成型工藝兩個方面考慮：

工藝方面可作如下調(diào)試：

將混煉腔靠落料口部分的溫度稍加提高；給注塑機施加一定背壓。如經(jīng)以上調(diào)試仍不見好，則可能是色母、樹脂的分散性或匹配問題，應(yīng)與色母粒制造廠商聯(lián)系解決。

這可能是由于生產(chǎn)廠家所選用的分散劑或助劑質(zhì)量不好造成的擴散互溶不.良，影響制品的物理機械性能。

有些色母的顏料含量（或染料）很高，在這種情況下，發(fā)生遷移現(xiàn)象屬于正常。尤其是加入染料的色母，會發(fā)生嚴重的遷移現(xiàn)象。但這不影響制品的質(zhì)量，因為色母注射成制品后，顏料在制品中處于正常的顯色濃度。

有以下多種可能:：

各國生產(chǎn)的不同牌號ABS色差較大，即使同一牌號的ABS，每批批號也可能存在色差，使用色母著色后當然也會出現(xiàn)色差。這是由于ABS的特性引起的，在國際上還沒有徹底的解決辦法。但是，這種色差一般是不嚴重的