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造成大紅色母色差的三大因素

文章出處：新聞資訊責(zé)任編輯：東莞金塑顏塑膠科技有限公司發(fā)表時(shí)間：2018-07-18

　　我們口中所說色差是大紅色母制造過程中重要的質(zhì)量控制指標(biāo)，現(xiàn)介紹下造成色母粒色差主要原因有三個(gè)要點(diǎn)：

環(huán)境：
金塑顏大紅色母生產(chǎn)的環(huán)境要求特別高。由于著色劑大多數(shù)為粉料，空氣中漂浮的粉塵易對環(huán)境污染。生產(chǎn)線之間的隔離和及時(shí)清理，十分必要，不可忽略。設(shè)備內(nèi)的殘留物對下一批產(chǎn)品會有影響。擠出機(jī)、混合機(jī)、儲料缸、喂料裝置、切粒機(jī)等必.須徹底清理干凈。同種載體樹脂可由淺入深套色生產(chǎn)，深色到淺色必.須拔螺桿清理。同一臺機(jī)器前后制造色母，由于載體樹脂變化，引起不相容而影響顏色。加工溫度不同，熔融溫度和分解溫度不同，會造成焦料變色。必要時(shí)必.須拔螺桿清理。

擠出：
色粉的耐熱性較差，大紅色母制造時(shí)必.須低溫。不能讓料長時(shí)間停留在擠出機(jī)內(nèi)。擠出機(jī)口模濾網(wǎng)堵塞，料筒中積料也會引起變色。耐熱性不.良的料不能二次造粒。易分解的PVC樹脂，生產(chǎn)時(shí)不可停機(jī)，以免焦料而變色。如色粉耐剪切的話，可適當(dāng)降低溫度和提高螺桿轉(zhuǎn)速，使熔體粘度加大，傳遞剪切作用大，促.進(jìn)色粉分散，著色力增強(qiáng)。如珠光色母珠光效果稍差，可提高溫度，使熔體粘度降低，減少剪切粘度對珠光粒徑變小的影響。如珠光效果太好，可反向操作;珠光效果很差，則降低螺桿轉(zhuǎn)速，升高溫度，或更換剪切作用小的螺桿。更換擠出機(jī)會造成色差，主要是螺桿剪切作用不同造成分散不一致。

人為差錯(cuò)：
人們造成的差錯(cuò)可能會有秤量、投料品種不對，加工工研究。從了解客戶需求、選擇原材料、配色、制色母粒小樣開始，到批量生產(chǎn)，每道工序，嚴(yán)格把關(guān)，加以確認(rèn)，可減少浪費(fèi)，穩(wěn)定和提高產(chǎn)品質(zhì)量。隨著新材料、新技術(shù)的應(yīng)用，色差的控制技術(shù)將不斷改善和提高。

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